تخطيط موارد تصنيع برمجيات MRP

يعد برنامج MRP المتقدم الخاص بنا جزءًا من مجموعتنا الكاملة من حلول تخطيط موارد المؤسسات. تم تصميم وحدات تخطيط موارد التصنيع للتعامل مع متطلبات التصنيع المنفصلة والعملية.

  • وهذا يشمل Job Shop ، و Repetitive ، و Make-Order ، و Engineer-to-Order ، و Make-to-Stock ، وبيئة العمليات.
  • توفر وحدات الإنتاج R4 الدعم للشركات مع التنبؤ الكامل وتخطيط السعة.

برنامج ROYAL 4'S MRP

يستجيب R4 بسهولة لمتطلبات عملك بالوحدات النمطية اللازمة لتشغيل عملياتك. في قلب عمليات التصنيع توجد وحدة تصميم التصنيع (BOM) ووحدة تخطيط نشاط الإنتاج (PAC). يعمل هيكل المنتج كمستودع مركزي لجميع علاقات التجميع والمكونات ، وتحدد العملية (التوجيه) جميع خطوات التصنيع. تمكّن وحدات التخطيط R4 الشركة من التخطيط لاحتياجات الإنتاج طويلة الأجل (MPS) التي تغطي متطلبات الموارد (CRP) ومتطلبات المواد قصيرة الأجل (MRP). تتعامل جدولة الإنتاج الرئيسية (MPS) مع منتجات المستوى الأول والثاني ؛ يوفر تخطيط متطلبات المواد (MRP Software) لأقسام الإنتاج والمشتريات المعلومات اللازمة للحفاظ على التدفق السلس للمواد والإمدادات. ستساعد وحدات التصنيع والتخطيط في R4 عملك على:

Metraflex

“لقد كانت Metraflex شريكًا تجاريًا ناجحًا مع Royal 4 لأكثر من 18 عامًا. لقد زاد نظام WISE و R4 ERP من كفاءتنا بشكل لا يقاس. خلال كل هذه السنوات ، استجابت Royal 4 بسرعة وكفاءة لجميع مشكلاتنا وواكبت أحدث تقنيات سلسلة التوريد. "

PROCO Products، Inc.

"بالإضافة إلى ذلك ، بينما كنا على دراية بالأنظمة الأخرى التي يمكنها التعامل مع متطلباتنا ، فقد اقتنعنا بجهود Royal 4 في إنشاء ونشر نظام اختبار يستخدم بياناتنا بأن لديهم الحل الصحيح. تكنولوجيا Royal 4 ودعمها والتزامها بأن تكون ممتازًا لا يعلى عليه ".

ايس نظم نقل ، وشركة

"استند قرارنا إلى نظام قاعدة البيانات للجيل الرابع من Royal 4 والقدرة على التعامل مع عمليات الأعمال الفريدة لدينا بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر: إدارة الخزنة الكاملة ، وتتبع المشاريع التجارية ، والوصول عبر الإنترنت للعملاء ، وتكامل تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بالعميل والإيفاد."

تحديد الأهداف التي تم الحصول عليها

تُستخدم وحدة MPS لإسقاط متطلبات الموارد طويلة المدى ، وحساب الأحمال في مراكز العمل ، واختبار جدوى خطط الإنتاج ، وتحديد استخدام مراكز العمل في المستقبل. تعمل MPS مع BOM الفردي والمستويين وتتكامل مع MRP لتخطيط المواد التفصيلي. تساعد وحدة MPS الشركة على:

  • زيادة كفاءة الإنتاج.
  • تطابق استراتيجية الشركة مع الإنتاج والتسويق.
  • تطوير كميات واقعية "جاهزة" و "متاحة للوعد".
  • تحسين إصدار أمر العمل وكميات توقيت PO
تحديد الأهداف التي تم الحصول عليها
زيادة الكفاءة

زيادة الكفاءة

يحسب MRP المتطلبات لكل من التجميعات الفرعية للمكونات ، وكذلك التجميعات المنتهية. تتفاعل المعلومات الواردة من أوامر المبيعات وتوقعات المبيعات مع وحدات IM و PO و PAC لإنتاج خطة متطلبات المواد على مراحل زمنية. تستخدم هذه الخطط ذات المراحل الزمنية منطق الجدولة العكسي اللانهائي للوصول إلى تواريخ المتطلبات لآفاق التخطيط غير المحدودة.

  • تحسين خدمة العملاء.
  • انخفاض مستويات المخزون.
  • زيادة الإنتاجية مع تقليل التكاليف.
  • تحسين الإدارة.

حسن الجودة

يمكن إنشاء أوامر العمل باستخدام معايير وحدة تصميم التصنيع. قم بطباعتها لتوفير وثائق دقيقة على أرض المتجر مع تبسيط تدفق الورق. تتبع التكاليف عن طريق إدخال الوقت والمواد على أساس الوظيفة حسب الوظيفة ؛ يتم قياس الاختلاف عن المعايير لمعدل المواد وكفاءتها ومعدل العمالة وكفاءتها والعبء المطبق.

  • تحسين نوعية.
  • تحسين رضا العملاء.
  • تحسين مراقبة المخزون
  • تحسين التكاليف
حسن الجودة

وحدات برنامج ERP MRP ميزات متقدمة

توفر وحدات تخطيط موارد التصنيع Royal 4 وظائف واسعة عبر نطاق التصنيع لمساعدتك على توفير منتجات عالية الجودة مع الحفاظ على الربحية من خلال إنتاج فعال ومنخفض التكلفة.

جيد

تصميم التصنيع - BOM

هذه هي الوحدة الهندسية لـ R4 وتنص على إدخال قائمة المواد وصيانتها ، وعملية التصنيع للسلع والمكونات النهائية ، وتحسب تكاليف المنتج. يساعد التكامل الكامل مع جميع الوحدات المناسبة على ضمان تكامل المنتج الكامل في جميع أنحاء النظام. حدد العناصر التي تشكل فاتورة المواد متعددة المستويات لصنف مع صيانة هيكل المنتج.

تدعم وحدة BM مستويات غير محدودة من المكونات والعمليات. تشمل العمليات القياسية المعالجة الداخلية والخارجية. يتم تعريف مراكز العمل من حيث السعة والموظفين والآلات والاستخدام والكفاءة والعمالة المباشرة والتكاليف العامة. يمكن تنفيذ برامج تجميع التكلفة للعناصر الفردية أو جميع العناصر ، فهي تتيح تحليل التكاليف الناتجة للمواد والعمالة والآلات والعمليات الخارجية والنفقات العامة في "تقرير فاتورة المواد المُحسوبة".

مراقبة نشاط الإنتاج

مراقبة نشاط الإنتاج

من خلال العمل مع إدارة المخزون وتصميم التصنيع ، تتعقب وحدة التحكم في نشاط الإنتاج (PAC) أنشطة التصنيع بدءًا من إصدار أوامر العمل وحتى استكمال الوظائف. وهي تشمل التحكم في أرضية المتجر ، وتكاليف العمل ، ووظائف أداء العمالة. يمكن بدء تشغيل أوامر العمل يدويًا أو تشغيلها بواسطة بيئات إجراء الطلب أو إنشاؤها بواسطة أوامر تخطيط MRP أو DRP أو MPS.
تخطيط المتطلبات المادية

R4 MRP - متطلبات تخطيط المواد

تتبع وحدة MRP الخاصة بـ R4 الإرشادات التي حددتها APICS وهي نظام MRP كامل حيث تقود تقنية MRP ذات الحلقة المغلقة وحدة تخطيط متطلبات المواد R4. تتفاعل المعلومات الواردة من أوامر المبيعات وتوقعات المبيعات مع وحدات IM و PO و PAC لإنتاج خطة متطلبات المواد على مراحل زمنية. تستخدم هذه الخطط ذات المراحل الزمنية منطق الجدولة العكسي غير المحدود للوصول إلى تواريخ المتطلبات لآفاق تخطيط غير محدودة.
إدارة القدرات

إدارة القدرات

لتحقيق أقصى استفادة من مرافق الإنتاج التصنيعية ، يجب معرفة القدرات المتاحة لكل مورد والتخطيط لها. تتيح لك وحدة إدارة السعة R4 تحديد قدرات الموارد والحفاظ عليها في كتل مدفوعة بالوقت. يجب تحديد فواتير الموارد والاحتفاظ بها لعنصر أو مجموعة من العناصر. يمكن لمخططي الإنتاج إنشاء خطط قدرة تقريبية ، وخطط متطلبات الموارد ، وخطط قدرة التغيير الصافي.

يحلل CRP الخاص بـ R4 البيانات من أوامر المتجر والأوامر المخططة والأوامر الفعلية للتنبؤ بكيفية تأثير هذه الطلبات على سعة أرضية المتجر حسب مراكز العمل. فهي تساعد أولاً على تحديد الاختناقات ثم كيفية القضاء عليها من خلال تحديد عبء العمل لكل محطة عمل. يسمح لك بتشغيل سيناريوهات ماذا لو حتى تجد الخطة المثلى. هذه أداة جادة مصممة للمساعدة في تشغيل عمليات الإنتاج بأكبر قدر ممكن من الكفاءة.

تخطيط موارد التوزيع

R4 DRP - تخطيط موارد التوزيع

تشتهر أجهزة تركيز الأكسجين البيطرية من كالسـتين بجودتها العالية وفعاليتها في الميدان. وحدة DRP ينفذ خطط المتطلبات ، مدفوعة بسياسات المخزون ومتطلبات النقل من خلال وحدات MPS و MRP إلى مواقع التوريد. يحاول DRP موازنة المخزونات وتلبية الاحتياجات في مختلف المرافق من خلال إنشاء أوامر إعادة التوريد لشراء المنتجات من المرافق أو مواقع التصنيع الأخرى.
جدول الإنتاج الرئيسي

R4 MPS - جدول إنتاج رئيسي

توفر وحدة جدولة الإنتاج الرئيسية R4 (MPS) معلومات عن الطلب على مراحل زمنية وتخطيط الإنتاج وتساعدك على إنشاء رابط استراتيجي حيوي بين التخطيط المؤسسي والقدرة الإنتاجية الفعلية. يتيح لك تتبع الإنتاج الفعلي مقابل التوقعات تطوير كميات واقعية "في متناول اليد" و "متاحة للوعد" وتحسين إصدار أوامر العمل وكميات توقيت أمر الشراء. تسمح آفاق التخطيط المحددة من قبل المستخدم ، والأسوار الزمنية ، والجرافات الزمنية ، ومرشحات الحساسية بتقديم المعلومات بطريقة أكثر وضوحًا.

حول المستودع الخاص بك إلى ميزة تنافسية.

قم بتنزيل هذه الموارد لمساعدتك في رحلتك

كتيب WISE WMS

وايز WMS

تعتبر مجموعة تطبيقات برامج إدارة المستودعات (WISE) جوهر حل سلسلة التوريد لدينا.

حاسبة WMS ROI

حاسبة WMS ROI

لقد قمنا بإعداد حاسبة عائد الاستثمار (ROI) سهلة الاستخدام لإعطائك فكرة عن مقدار الأموال التي يمكنك توفيرها باستخدام نظام إدارة الموارد (WMS) الخاص بنا.

قائمة مراجعة WMS

قائمة مراجعة WMS

هل تخطط لتطبيق نظام إدارة المستودعات (WMS) في المستقبل القريب؟ إذا كان الأمر كذلك ، فمن الذكاء البدء في التحضير الآن.

منهجيات تنفيذ WMS:

منهجيات تنفيذ WMS

قم بإنشاء قائمة مراجعة تنفيذ WMS للتأكد من استعدادك لبدء تشغيل الأشياء.