- مستويات المخزون بالحجم الصحيح
- تقليل أو القضاء على التأخيرات
- القضاء على الحركة الزائدة للناس
- تقليل تحركات المخزون الزائدة
- قطع أنشطة العمال غير الضرورية
- ضبط وضع المخزون
- مراقبة نقل البضائع
- تقليل تكاليف النقل
- القضاء على الإفراط في الإنتاج
- دمج فحوصات الجودة عند الباب
- تقليل العيوب ومعدلات الخردة
المُصنِّع / الموزعون في كثير من الأحيان يفرطون في تزامن المواد ، حكيمة - إدارة سلسلة التوريد تحل هذا الأمر
في إدارة سلسلة التوريد ، من المهم مراعاة التعامل مع المواد. يمكن أن تكون الأنظمة التي تتعقب المواد وتحركها وتتعامل معها عند دخولها أو مرورها أو خروجها من عمليات التصنيع أو الآلات أو مناطق التصنيع مفتاحًا حاسمًا لتحسين الإنتاجية. يمكن تطبيق العديد من نفس المبادئ التي يتم تطبيقها غالبًا على التصنيع والتوزيع على حركة المواد. غالبًا ما يتجاهل المصنع / الموزعون مزامنة المواد ومعالجتها ويركزون بدلاً من ذلك على عمليات الإنتاج والمعدات. ولكن ، عندما لا يتم تحسين تدفقات المواد الداخلية ، فإن نقص التنسيق بين متطلبات الإنتاج والتوزيع يمكن أن يقلل في كثير من الأحيان من كفاءة معدات الإنتاج. يمكن أن تؤدي أتمتة أنظمة تعقب المواد وتعقبها والتخلص منها والتخزين والمناولة المستخدمة في العمليات الصناعية إلى تقليل التكاليف بشكل كبير وزيادة الإنتاجية وخلق بيئة إنتاج أكثر أمانًا وراحة عند التوافق مع أنظمة المؤسسة الأخرى.
يعد التخلص من النفايات محركًا رئيسيًا للإنتاجية ويمكن أن يكون لـ WISE تأثير إيجابي على هذه العناصر.
"خلال الـ 12 عامًا التي دعم فيها WISE العمليات اللوجستية في Poiesz ، أثبت WISE نفسه كنظام مستقر لإدارة المستودعات لمراكز توزيع السوبر ماركت لدينا. WMS يمكنك من خلاله التهيئة بسرعة بفضل مرونة التطبيق ".
"أردت مشاركة بعض الأخبار السارة مع فريق Royal 4. لقد انتقلنا من النطاق المرتفع 80٪ إلى تجاوز 99.5٪ باستمرار في دقة المخزون اليومية ، وقد فعلنا ذلك مع زيادة مخزوننا الفعلي بنسبة 50٪! لم تكن رحلة سهلة ولكننا هنا ".
"هناك شيئان ألقي نظرة عليهما عند مراجعة أنظمة البرامج - الوظائف ودعم ما بعد البيع. يوفر نظام إدارة المستودعات WISE وظائف فائقة لمجموعة التوزيع الخاصة بنا منذ عام 2002. Royal 4 هو "المعيار الذهبي" الذي أستخدمه لتقييم دعم البائعين. "
WISE - إدارة سلسلة التوريد تعمل على تحسين وقت الدورة
مثل عمليات التصنيع الخاصة بك ، المستودع الخاص بك لديه دورة دورة أيضا. حساب الهفوات في الوقت المناسب بين استلام الطلب والتسليم إلى العميل يمكن أن يمنحك نظرة ثاقبة حول المكان الذي تقف فيه بشكل تنافسي. إذا استطعت قياس وقت دورة الطلب وتقليله ، فستحدث الكثير من الأشياء الجيدة.
- DII (الأيام في المخزون) تبدأ في النزول مما يقلل من تكاليف الحمل. يتحول ارتفاع المخزون ، مما يقلل من المنتجات أو المواد القديمة.
- ينخفض مستوى WIP (العمل في العملية) لتحرير الأموال أو العمليات. جرد اتجاه التكلفة القياسية لأسفل لتعكس الكفاءة في سلسلة التوريد الخاصة بك. يتم تقليل قدم مربع من المخزون ومواقع WIP مما يتيح مساحة أكبر.
- يتم تخفيض التكلفة الإجمالية للملكية (TCO) من إجمالي تكاليف أنظمة الجرد ومعالجة المواد (٪ من الإنفاق على تقنية المعلومات)
- تنخفض تكلفة البضائع المباعة (COGS) لتعكس انخفاض تكاليف الحمل ومصروفات التعامل مع المخزون
وايز - إدارة سلسلة التوريد تعمل على تحسين تدفق المواد
يعد تحسين تدفق المواد والمعلومات إحدى الطرق لتحقيق كل هذه الأهداف المترابطة. في مناولة المواد ، يتم تسهيل التدفق من خلال تقليل عدد المرات التي يتم فيها نقل المنتج أثناء الاستلام والتخزين والانتقاء والشحن. يتم التحكم في تدفق المعلومات من خلال القضاء على فرص الخطأ في نقل البيانات ، وبالتالي تحسين بيانات المواد. لدى WISE قواعد موقع محددة من قبل المستخدم ، وأنواع الحزم ، وقواعد الانتقاء ، وإجراءات الشحن ، وتقنيات التغليف ، وجميع التفاصيل المهمة الأخرى المتعلقة بعملياتك. ثم يقوم WISE بتحسين هذه المهام بناءً على محركات القواعد الحسابية المفصلة. تتوفر وظائف WISE الشاملة هذه لتحسين العمليات من خلال تقليل التكاليف وزيادة الإنتاجية. والأهم من ذلك ، لدينا مراجع عملاء مباشرة للعديد من متطلبات النظام المحددة هنا والمؤسسات التي لها أعداد مماثلة من المستخدمين المدعومين من المنتج.
"الترتيب المثالي"
يعرّف محترفو التصنيع الخالي من الهدر الكمال بأنه القضاء التام على الهدر بحيث يخلق كل نشاط في العملية قيمة. في سلسلة التوريد والتخزين الخالي من الهدر ، يتم تحديد الكمال بـ "الطلب المثالي" ، مما يعني أنه يتم تسليمه بدقة في الوقت المحدد (ليس مبكرًا أو متأخرًا) ، وأنه خالٍ من أي ضرر أو عيب ، وأنه يحتوي على المواد الصحيحة التي كانت متوقعة في نهاية استلام الطلب.
تؤدي الطلبات غير الكاملة إلى عملاء غير سعداء ، وانخفاض مستويات الإنتاجية ، وارتفاع التكاليف ، وفرص التحسين الضائعة. في الحالات القصوى ، يمكن أن يتسبب الأمر غير الكامل في حدوث كارثة تنطوي على تعطل خط التجميع أو التوزيع أو إيقاف التشغيل أو فقدان عميل.
تعتبر المخزونات المثالية بنفس أهمية الطلبات المثالية تقريبًا ، ولا يمكن تحقيق أي منها دون الآخر. في الأوقات السابقة ، كانت أخطاء الشحن والاستلام تعتبر حتمية. تمكن تقنية المعلومات الحالية أفضل مشغلي المستودعات من تحقيق معدل دقة شحن أعلى من 99.9٪. يعتمد نظام السحب على درجة عالية جدًا من الموثوقية في تخزين الأجزاء وتسليم قطع الغيار. نظرًا لأن نسبة أكبر من المنتجات النهائية يتم استيرادها من الخارج ، فقد أصبح التوزيع الفعال لقطع الغيار أكثر أهمية من أي وقت مضى.
اقرأ أدناه كيف يمكن لـ WISE - Supply Chain Management حل هذه المشكلات.
إدارة سلسلة التوريد الحكيمة
ترحب Royal 4 Systems بفرصة مساعدتك في مبادرتك لأتمتة مناولة وتخزين المواد والإمدادات والأصول والعناصر الأخرى في عمليات المستودعات وسلسلة التوريد الخاصة بك. الغرض من هذا الاقتراح هو إظهار كيف يمكن تطبيق WISE في جميع عمليات المستودعات الأساسية ، وتحويل المستودعات الخاصة بك من الورق وجداول البيانات والأنظمة اليدوية القديمة إلى نظام إلكتروني معاصر بالكامل بدون ورق بيئة.
القضاء على النفايات
تخلص من النفايات السائدة في مناولة المواد. يمكن تطبيق الكثير من نفس المبادئ التي يتم تطبيقها غالبًا على التصنيع والتصنيع / التوزيع على حركة المواد. التخلص من النفايات هو المحرك الرئيسي للإنتاجية.
تقليل تكاليف النقل
النقل (للبضائع): توفر رؤية المخزون الفعلي والمواد والإمدادات وأسعار الاستهلاك الجزئي نظرة ثاقبة حول كيفية تقليل تكاليف النقل داخل المنشأة وخارجها إلى سلسلة التوريد.
مستويات المخزون الصحيحة
من خلال تزامن المواد عبر سلسلة التوريد الداخلية ، يضمن المنتج / المخزون المناسب في المكان المناسب ، وفي الوقت المناسب ، بالمبلغ الفعلي للمخزون الذي تحتاجه.
السيطرة على الإنتاج الزائد
الإنتاج الزائد: يقلل دعم الإنتاج القائم على السحب (أسلوب Kanban) والرصد في الوقت الفعلي من إنتاج الأجزاء أو المجموعات الفرعية عند الاقتراب من حدود الإنتاج.
تقليل أو القضاء على التأخير
الانتظار أو التأخير: يمكن أن تؤدي الرؤية إلى حالة المخزون والاختناقات المحتملة والمواقع المناسبة إلى تقليل هذه المشكلات أو التخلص منها بشكل استباقي.
منع الإفراط في العمل
الإفراط في المعالجة: عمليات فحص الجودة المتكاملة عند باب المنشأة ، وتضمن أن يتم تحديد المواد واللوازم وقطع الغيار وغيرها قبل دخول سلسلة التصنيع أو التصنيع.
القضاء على حركة EXCESS
الحركة الزائدة (للأشخاص): تعمل الأنشطة الموجهة من قبل أدوات WISE scm وضوابط المواد من النهاية إلى النهاية على تقليل حركات المخزون الزائدة وأنشطة العمال غير الضرورية في التعامل مع المواد من خلال القدرة على ضبط موضع المخزون إلى حيث يجب أن يكون.
تحتوي على عيوب
العيوب: الجودة المتكاملة والاحتواء يقلل من معدلات الخردة ، وإعادة العمل ، والخطأ البشري ، وعيوب الجودة المتعلقة بالمعدات.
